教你一招轻松解决印染废水COD、氨氮问题

我国印染废水市场有有多大呢?

       我国是印染大国,染料的需求量逐年增加,整个纺织业一年产生的废水排放量大约有15.23亿吨,包括12.4亿吨的印染废水,约占我国工业废水总排放量的7%,平均一天能排除350~450吨的废水。生产过程中,从纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程均存在废水排放。

什么是印染废水?

      印染废水指的是由印染厂等排放的处理纯棉、麻、化纤及其混纺产品各个工序阶段产生的染料废水。在染色过程中,并非所有染料都固定在纺织物上,有一部分未染色的染料被洗掉而成为印染废水。

印染废水有什么特点呢?

     1.高稳定性和高毒性;部分废水含有毒有害物质。如印花雕刻废水中含有六价铬,有些染料(如苯胺类染料)有较强的毒性,而且他们非常稳定,很难被分解。

     2.不易被氧化分解;染料对光及温和的氧化剂有抵抗作用,因此,常规方法很难完全去除印染废水。

     3.印染废水成分复杂;高COD,高染料、纤维、无机盐浓度。

     4.高色度;高浓度印染废水极易吸收光线,降低水体的透明度,使水体难以自我净化,造成视觉污染,危害水生生物,影响人体健康。

     5.PH变化大;由于不同纤维织物在印染加工中所使用的工艺不同,在染色或印花中为使染色溶液和印花色浆更好地上染到不同织物上,需要在不同pH值条件下进行染色,因此,不同纤维织物在印染加工中所排放废水的pH值是不同的。一般来说,由于棉及其混纺织物印染加工中很多工艺都需要加入碱,造成废水中pH值较高。

     6.水温水量变化大;由于加工织物品种不同,所需要的染色温度和水量也不同,使排放的废水的温度和排放量不同。

印染废水处理的常规方法

      印染废水成分复杂,处理难度大,然而现在的印染环保政策却日趋严格。近年来,为了解决高污染行业污染排放问题,国家颁布了一系列规范排放标准,一场以“绿色印染”为主题的印染产业升级正逐步开展。为控制废水污染物进入水环境的总量和浓度,1992年我国颁布了《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-1992,该标准于2012年进一步修订,形成现行的《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012。
 
 
标准 COD BOD 悬浮物 硫化物
GB4287-1992 500mg/L 150mg/L 400mg/L 2.0
GB4287-2012 200mg/L 50mg/L 100mg/L 1.0
 
 
       修订之后的标准严格了一倍以上,因此印染行业急需研发一种瞬时、高效、无二次污染的处理技术,用来打破现有的僵局,同时也有利于人类健康和环境治理。处理印染废水常见有物理法、化学法、生物法等方法。

       库巴鲁微生物团队也基于现在的行业困境,对如何高效治理印染废水COD、氨氮进行了思考与实践,总结了以下经验:

       目前最佳的处理方法是物化+生化处理模式。

      处理过程:废水进入废水处理系统后,先经过拦污栅清除较大杂物,进入格栅池均和,进入混凝池,通过投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺,产生混凝反应,进入气浮后,去除废水中SS及部分BOD、COD,气浮出水进入厌氧和好氧的两级生化,去除水中大部分的BOD、COD等。

       若经过二次沉淀池后,废水的氨氮、cod和色度仍达不到国家规定的排放标准,原因可能是生化系统出了问题,这时候维护生态系统平衡,提高生化系统细菌的处理效能,换污泥,换高效细菌是个不错的选择,但同时需要注意的是预处理阶段需保持水中的PH适宜,毒性削弱或解毒,将复杂的大分子氧化分解为小分子,降低印染废水的水温,这也是为了后期高效细菌提供适宜的生化,繁殖的环境,这也是印染废水达标排放的必要条件。

       库巴鲁团队致力水处理行业微生物菌种的研发,与时俱进,不断迭代产品,使产品能够治理各种难处理的废水;同时我们也提供专业的技术支持,保障菌剂的应用效果,确保达标增效。面对客户,我们提供以下服务:

        1.售前售后指导;售前与客户进行技术交流及技术指导、售后我们同样提供专业的技术咨询、指导服务。

        2.项目评估,在通过小试中的数据做出专业判断,提供后续规划专业导向。

        3.规划项目方案;方案因不同原因形成的废水、污水处理难度、建设及运行费用、当地的自然和社会条件、污水的水量等原因,所需要的污水处理技术方案也不同。
 
库巴鲁微生物原位达标服务流程

        污水处理不是一蹴而就的,方案的优化需要在实践中不断完善,库巴鲁工程师在现场根据不同处理方法下水质处理效果不断调试方案,不断完善。

       客户的满意当然也离不开产品的给力,库巴鲁®生物激活技术在生化污水处理系统应用广泛,库巴鲁精心研发的激活菌系列品类齐全、见效快,深受客户青睐!
 
库巴鲁微生物菌剂
 
       除了上述几款效果立竿见影的激活菌外,我们还有价格亲民,含有优质菌种,能有效提升水质的维稳神器———生物增效剂,这款产品是库巴鲁研发团队专门针对印染、线路板、制药等污水处理难度大、污水处理成本高的行业研发的维稳神器。
 
       生物增效剂(菌):一种由复合益生菌、生物代谢物、生物缓释微量元素、营养元和微载体组成的纯生物发酵制剂。具有原位生化系统出水指标整体增效,提升抗冲击,系统维稳的功效。
微生物增效菌

 
它有以下几点优势:
 
      (1)出水指标增效:促进系统微生物的新陈代谢,促使好氧菌、厌氧菌、兼性菌繁殖,形成良好的菌胶团,改善污泥性状,提升出水指标效果;

      (2)提高系统抗冲击能力:益生菌可以逐步繁殖生长成为优势种群,提高有效菌密度,生物缓释微量元素可有效提高系统内原有菌群活力,强化原有系统污染物去除能力,生物营养元可以促进土著微生物生长,丰富生物多样性,更好发挥协同作用,维持生化效率,保持系统稳定性;

     (3)提高系统可生化性:复合益生菌和复合生物代谢产物可以促进大分子有机物断链,转化成容易降解的小分子物质,提高系统B/C,提高系统可生化性,降解高浓度COD;

     (4)提高对温度和盐度的耐受性:复合益生菌适应低温条件(8℃以上)和高盐环境(盐分≤40000mg/L)。

      我们也将上述的产品投入实践,有不少成功案例:

案例一:COD超标

      浙江某印染废水处理,其污水排放量1500m3/d,生化处理工艺为A/O工艺,生化系统可生化性差,出水COD超标,急忙联系我们库巴鲁应用技术部,在技术工程师项目评估后,专业指导下,投下COD激活菌,菌剂投加1日后出水COD开始降低,3日后出水COD稳定达标,7天后稳定在110mg/L以下,系统生化能力明显好转,提高其COD处理能力,水质后续达标排放。
印染废水COD降解激活菌应用案例
 

案例二:氨氮超标

       佛山某印染废水处理案例,其污水排放量8000m3/d,生化工艺为水解酸化+活性污泥,生化系统处理效果不稳定,氨氮出水不达标污泥沉降性差,我们项目工程师对项目的各项工艺进行测试,专业研讨,发现其具体问题提出相关解决方案,投加我们的氨氮激活菌后,其排放水质在15天内氨氮小于4mg/L(GB4287-2012纺织染整工业水污染排放标准:氨氮排放标准10mg/L),达标排放。
印染废水氨氮降解激活菌应用案例

我国印染废水市场有有多大呢?

       我国是印染大国,染料的需求量逐年增加,整个纺织业一年产生的废水排放量大约有15.23亿吨,包括12.4亿吨的印染废水,约占我国工业废水总排放量的7%,平均一天能排除350~450吨的废水。生产过程中,从纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程均存在废水排放。

什么是印染废水?

      印染废水指的是由印染厂等排放的处理纯棉、麻、化纤及其混纺产品各个工序阶段产生的染料废水。在染色过程中,并非所有染料都固定在纺织物上,有一部分未染色的染料被洗掉而成为印染废水。

印染废水有什么特点呢?

     1.高稳定性和高毒性;部分废水含有毒有害物质。如印花雕刻废水中含有六价铬,有些染料(如苯胺类染料)有较强的毒性,而且他们非常稳定,很难被分解。

     2.不易被氧化分解;染料对光及温和的氧化剂有抵抗作用,因此,常规方法很难完全去除印染废水。

     3.印染废水成分复杂;高COD,高染料、纤维、无机盐浓度。

     4.高色度;高浓度印染废水极易吸收光线,降低水体的透明度,使水体难以自我净化,造成视觉污染,危害水生生物,影响人体健康。

     5.PH变化大;由于不同纤维织物在印染加工中所使用的工艺不同,在染色或印花中为使染色溶液和印花色浆更好地上染到不同织物上,需要在不同pH值条件下进行染色,因此,不同纤维织物在印染加工中所排放废水的pH值是不同的。一般来说,由于棉及其混纺织物印染加工中很多工艺都需要加入碱,造成废水中pH值较高。

     6.水温水量变化大;由于加工织物品种不同,所需要的染色温度和水量也不同,使排放的废水的温度和排放量不同。

印染废水处理的常规方法

      印染废水成分复杂,处理难度大,然而现在的印染环保政策却日趋严格。近年来,为了解决高污染行业污染排放问题,国家颁布了一系列规范排放标准,一场以“绿色印染”为主题的印染产业升级正逐步开展。为控制废水污染物进入水环境的总量和浓度,1992年我国颁布了《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-1992,该标准于2012年进一步修订,形成现行的《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012。
 
 
标准 COD BOD 悬浮物 硫化物
GB4287-1992 500mg/L 150mg/L 400mg/L 2.0
GB4287-2012 200mg/L 50mg/L 100mg/L 1.0
 
 
       修订之后的标准严格了一倍以上,因此印染行业急需研发一种瞬时、高效、无二次污染的处理技术,用来打破现有的僵局,同时也有利于人类健康和环境治理。处理印染废水常见有物理法、化学法、生物法等方法。

       库巴鲁微生物团队也基于现在的行业困境,对如何高效治理印染废水COD、氨氮进行了思考与实践,总结了以下经验:

       目前最佳的处理方法是物化+生化处理模式。

      处理过程:废水进入废水处理系统后,先经过拦污栅清除较大杂物,进入格栅池均和,进入混凝池,通过投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺,产生混凝反应,进入气浮后,去除废水中SS及部分BOD、COD,气浮出水进入厌氧和好氧的两级生化,去除水中大部分的BOD、COD等。

       若经过二次沉淀池后,废水的氨氮、cod和色度仍达不到国家规定的排放标准,原因可能是生化系统出了问题,这时候维护生态系统平衡,提高生化系统细菌的处理效能,换污泥,换高效细菌是个不错的选择,但同时需要注意的是预处理阶段需保持水中的PH适宜,毒性削弱或解毒,将复杂的大分子氧化分解为小分子,降低印染废水的水温,这也是为了后期高效细菌提供适宜的生化,繁殖的环境,这也是印染废水达标排放的必要条件。

       库巴鲁团队致力水处理行业微生物菌种的研发,与时俱进,不断迭代产品,使产品能够治理各种难处理的废水;同时我们也提供专业的技术支持,保障菌剂的应用效果,确保达标增效。面对客户,我们提供以下服务:

        1.售前售后指导;售前与客户进行技术交流及技术指导、售后我们同样提供专业的技术咨询、指导服务。

        2.项目评估,在通过小试中的数据做出专业判断,提供后续规划专业导向。

        3.规划项目方案;方案因不同原因形成的废水、污水处理难度、建设及运行费用、当地的自然和社会条件、污水的水量等原因,所需要的污水处理技术方案也不同。
 
库巴鲁微生物原位达标服务流程

        污水处理不是一蹴而就的,方案的优化需要在实践中不断完善,库巴鲁工程师在现场根据不同处理方法下水质处理效果不断调试方案,不断完善。

       客户的满意当然也离不开产品的给力,库巴鲁®生物激活技术在生化污水处理系统应用广泛,库巴鲁精心研发的激活菌系列品类齐全、见效快,深受客户青睐!
 
库巴鲁微生物菌剂
 
       除了上述几款效果立竿见影的激活菌外,我们还有价格亲民,含有优质菌种,能有效提升水质的维稳神器———生物增效剂,这款产品是库巴鲁研发团队专门针对印染、线路板、制药等污水处理难度大、污水处理成本高的行业研发的维稳神器。
 
       生物增效剂(菌):一种由复合益生菌、生物代谢物、生物缓释微量元素、营养元和微载体组成的纯生物发酵制剂。具有原位生化系统出水指标整体增效,提升抗冲击,系统维稳的功效。
微生物增效菌

 
它有以下几点优势:
 
      (1)出水指标增效:促进系统微生物的新陈代谢,促使好氧菌、厌氧菌、兼性菌繁殖,形成良好的菌胶团,改善污泥性状,提升出水指标效果;

      (2)提高系统抗冲击能力:益生菌可以逐步繁殖生长成为优势种群,提高有效菌密度,生物缓释微量元素可有效提高系统内原有菌群活力,强化原有系统污染物去除能力,生物营养元可以促进土著微生物生长,丰富生物多样性,更好发挥协同作用,维持生化效率,保持系统稳定性;

     (3)提高系统可生化性:复合益生菌和复合生物代谢产物可以促进大分子有机物断链,转化成容易降解的小分子物质,提高系统B/C,提高系统可生化性,降解高浓度COD;

     (4)提高对温度和盐度的耐受性:复合益生菌适应低温条件(8℃以上)和高盐环境(盐分≤40000mg/L)。

      我们也将上述的产品投入实践,有不少成功案例:

案例一:COD超标

      浙江某印染废水处理,其污水排放量1500m3/d,生化处理工艺为A/O工艺,生化系统可生化性差,出水COD超标,急忙联系我们库巴鲁应用技术部,在技术工程师项目评估后,专业指导下,投下COD激活菌,菌剂投加1日后出水COD开始降低,3日后出水COD稳定达标,7天后稳定在110mg/L以下,系统生化能力明显好转,提高其COD处理能力,水质后续达标排放。
印染废水COD降解激活菌应用案例
 

案例二:氨氮超标

       佛山某印染废水处理案例,其污水排放量8000m3/d,生化工艺为水解酸化+活性污泥,生化系统处理效果不稳定,氨氮出水不达标污泥沉降性差,我们项目工程师对项目的各项工艺进行测试,专业研讨,发现其具体问题提出相关解决方案,投加我们的氨氮激活菌后,其排放水质在15天内氨氮小于4mg/L(GB4287-2012纺织染整工业水污染排放标准:氨氮排放标准10mg/L),达标排放。
印染废水氨氮降解激活菌应用案例

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